El material de tall automàtic de màquines de tall té un motiu de retallada
1, la duresa del coixinet no és suficient
Amb la millora de l’eficiència del treball, els temps de tall del coixinet es fan més i la velocitat de substitució del coixinet es fa més ràpida. Alguns clients utilitzen pastilles de baixa duresa per estalviar costos. El coixinet no té prou força per compensar la gran força de tall, de manera que el material no es pot tallar simplement i, a continuació, produir vores rugoses. Es recomana utilitzar pastilles de duresa més alta com el niló, la fusta elèctrica.
Màquina de tall automàtica
2. Massa talls a la mateixa posició
A causa de l'elevada precisió d'alimentació de la màquina de tall automàtica, el motlle de ganivet sovint es talla en la mateixa posició, de manera que la quantitat de tall del coixinet en la mateixa posició és massa gran. Si el material tallat és suau, el material s’estrenarà a la costura tallada juntament amb el motlle de ganivet, donant lloc a retalls o tallats. Es recomana substituir la placa de coixinet o afegir el dispositiu de micro-moviment de coixinet a temps.
3. La pressió de la màquina és inestable
La freqüència de la màquina de tall automàtica és molt alta, cosa que és fàcil de provocar que la temperatura del petroli augmenti. La viscositat de l’oli hidràulic es farà més baixa a mesura que augmenta la temperatura i l’oli hidràulic es torna prim. L’oli hidràulic prim pot provocar una pressió insuficient, donant lloc a les vores de tall de material de vegades llises i de vegades les vores de tall de materials. Es recomana afegir més oli hidràulic o augmentar els dispositius de reducció de la temperatura del petroli com el refrigerador d’aire o el refrigerador d’aigua.
4, el motlle de ganivet és contundent o l'error de selecció
La freqüència de la màquina de tall automàtica és molt alta i la freqüència d’ús del motlle de ganivet és superior a la de la màquina de tallar de quatre columnes ordinària, que accelera l’envelliment del ganivet. Després que el motlle del ganivet es faci contundent, el material de tall es trenca forçadament en lloc de tallar -se, donant lloc a marges peluts. Si hi ha vores rugoses al principi, hem de considerar la selecció del motlle de ganivet. Simplement parlant, com més gran sigui el motlle de ganivet, millor serà l’efecte de tall i menys possibilitat de generació de vora. Es recomana un mode de ganivet làser.
Diversos punts clau de substitució de l'oli hidràulic mitjançant una màquina de tall totalment automàtica
Com a equips de tall industrial d'ús comú, l'operador hauria d'entendre l'equip abans de prendre la publicació, dominar els seus mètodes d'operació, comprendre la seva estructura interna i el principi de treball de l'equip, així com alguns problemes més habituals en el procés de funcionament, així com els mètodes de processament. Abans d’utilitzar l’equip, també hauríem de realitzar una inspecció completa dels equips, especialment els seus components principals, si hi ha algun problema, hauríem de prendre mesures per resoldre’l, per no deixar que la màquina de tallar funcioni amb malalties. El personal ha de parar atenció a aquest treball d’inspecció, per evitar els errors relativament grans en el procés de treball, cosa que afectarà greument tot el treball.
Màquina de tall automàtica
L’oli hidràulic utilitzat al sistema durant molt de temps afectarà el rendiment i utilitzarà l’eficiència de la màquina de tallar la pressió d’oli, de manera que hauríem de saber exactament quan s’ha de substituir l’oli hidràulic? Això depèn principalment de la mesura que l’oli estigui contaminat. A continuació, es mostren els tres mètodes per determinar el període de canvi d’oli que proporciona el fabricant de màquina de tall totalment automàtic:
(1) Mètode de canvi d'oli visual.
Es basa en l'experiència del personal de manteniment, segons la inspecció visual d'alguns canvis en l'estat de rutina de petroli, com a negre de petroli, pudent, que es converteix en blanc lletós, etc., per decidir si canvia l'oli.
(2) Mètode regular de canvi d’oli.
Substituïu segons les condicions ambientals i les condicions laborals del lloc i el cicle de canvi d’oli del producte d’oli utilitzat. Aquest mètode és molt adequat per a les empreses amb equips més hidràulics.
(3) Mètode de mostreig i proves de laboratori.
Mostra i prova l’oli a la màquina de tall de pressió de l’oli regularment, determina els ítems necessaris (com la viscositat, el valor àcid, la humitat, la mida de les partícules i el contingut i la corrosió, etc.) i els indicadors i compara el valor realitzat real de l’oli Qualitat amb l’estàndard de deteriorament d’oli prescrit, per determinar si s’ha de canviar l’oli. Temps de mostreig: el sistema hidràulic de maquinària de construcció general es realitzarà una setmana abans del cicle de canvi de petroli. Els equips clau i els resultats de les proves s’han d’omplir als fitxers tècnics de l’equip.
Quin és el motiu de l’elevada temperatura del petroli de la màquina de tall de quatre columnes
L’elevada temperatura d’oli de la màquina de tall de quatre columnes no afecta l’ús de la màquina. La temperatura del petroli està relacionada amb el desplaçament. La gran velocitat de la màquina de desplaçament és ràpida i la temperatura de l’oli també és ràpida.
Hi ha dos aspectes principals per resoldre el problema de la temperatura elevada del petroli de la màquina de tall de quatre columnes:
En primer lloc, la màquina s’instal·la amb sistema de refrigeració, el sistema de refrigeració es pot dividir en refrigeració d’aire i refrigeració d’aigua, generalment països del sud -est asiàtic, com l’Índia, el Vietnam, Tailàndia i altres països perennes temperatures d’alta clima, per tal d’estendre la vida útil de La màquina, la màquina haurà d’instal·lar el sistema de refrigeració.
En segon lloc, la producció de la màquina de tall de quatre columnes Quan l'estructura interna de l'ajust de la màquina per tampó el desplaçament de l'oli hidràulic, aquest ajust estructural té dos beneficis, 1, la temperatura del petroli serà inferior a la màquina ordinària, 2, la precisió de la màquina serà superior a la màquina ordinària.
Machine El sistema de refrigeració i l'estructura interna de la màquina, el cost de la màquina augmentarà.
Els suggeriments anteriors són de referència, la màquina es va trobar amb problemes, la primera vegada que es troba el fabricant, el signe general de la màquina tindrà la informació de contacte del fabricant, el fabricant us donarà consells raonables.
Hora de publicació: 01 d’agost de 2014