Com resoldre el problema del rastreig a baixa velocitat causat per la fricció desigual de la màquina de premsa de tall automàtica?

Equipat amb dos suports. Obriu la placa de coberta entre la màquina amb una cisalla hexagonal i utilitzeu oli hidràulic antidesgast. Després que la màquina estigui encès, (tres cables de foc i un cable de terra) estiguin encès, engegueu l'interruptor d'alimentació i l'interruptor de funcionament de la bomba d'oli i, a continuació, apagueu immediatament l'interruptor d'alimentació; el personal mira per veure si la pala del motor està en sentit horari o antihorari. La rotació en sentit horari s'ha de fer en sentit horari. Si la pala del ventilador del motor gira en sentit contrari a les agulles del rellotge, la posició de qualsevol línia de foc es pot ajustar en cas de fallada de corrent.
En aquest punt per veure la profunditat de tall, en cas contrari es farà malbé el motlle. Premeu el botó de tall de filferro a la part superior de la màquina amb les dues mans i traieu la safata.
Màquina de tall automàtica per veure si es talla el material. Si no hi ha cap tall, ajusteu la profunditat de tall, ajusteu una escala, intenteu veure l'efecte; si no, ajusta una altra escala i prova; si hi ha una mica de tall, ajusteu la mitja escala i torneu a tallar-lo. Només després de tallar-lo, ajusteu-lo a la meitat de l'escala. Recordeu només retallar la profunditat de tall.
Prepareu la posició de col·locació de la màquina. Abans de col·locar l'oli hidràulic antidesgast de la font d'alimentació trifàsica a la màquina, poseu el coixinet de goma de recanvi al peu de la màquina i fixeu el peu de la màquina. Tela de seda.
En la fabricació de màquina de tall automàtica, la influència del mecanitzat de precisió de les peces s'ha de controlar estrictament. La precisió de mecanitzat de la paret interior del cilindre i la superfície de la barra del pistó, especialment la rectitud, és la clau. En la tecnologia de processament, el processament de la superfície de la barra del pistó és bàsicament la mòlta posterior, per garantir que el problema de rectitud no sigui gran.
Però per al processament de la paret interior del cilindre, hi ha molts mètodes de processament, com ara avorrir-laminar, avorrir-pulir, rectificar directe, etc., gruix de paret desigual, factors de duresa desiguals sovint afecten directament la rectitud de la paret interior de la cilindre després del mecanitzat. Per tant, es recomana utilitzar processos d'avorriment-laminat, bo ring-honing i altres processos, com ara el rectificat directe, primer per millorar la rectitud de la canonada en blanc.