Com resoldre el problema del rastreig de baixa velocitat causada per la fricció desigual de la màquina de premsa de tall automàtic?

Equipat amb dos claudàtors. Obriu la placa de coberta entre la màquina amb una cisalla hexagonal i utilitzeu oli hidràulic anti-roba. Després que la màquina estigui energitzada, (tres cables de foc i un fil de terra) estan encesos, enceneu l’interruptor d’alimentació i l’interruptor de funcionament de la bomba d’oli i, a continuació, apagueu l’interruptor d’alimentació; El personal s’enfronta per veure si la fulla del motor és en sentit horari o en sentit antihorari. La rotació en sentit horari s’ha de fer en sentit horari. Si la fulla del ventilador del motor gira en sentit antihorari, la posició de qualsevol línia de foc es pot ajustar en el cas de la fallada de potència.
En aquest punt per veure la profunditat de tall, en cas contrari, danyarà el motlle. Premeu el botó de tall de fil de la part superior de la màquina amb les dues mans i traieu la safata.
Màquina de tall automàtica per veure si es talla el material. Si no hi ha cap tall, ajusteu la profunditat de tall, ajusteu una escala, intenteu veure l'efecte; Si no, ajusteu una altra escala i proveu -ho; Si hi ha una mica de tall, ajusteu la mitja escala i talleu -la de nou. Només després que acabi de tallar, ajusteu -la la meitat de l’escala. No oblideu retallar només la profunditat de tall.
Prepareu la posició de col·locació de la màquina. Abans de col·locar l'oli hidràulic anti-portà de l'alimentació trifàsica a la màquina, poseu el coixinet de goma de recanvi al peu de la màquina i fixeu el peu de la màquina.
En la fabricació de màquina de tall automàtica, la influència del mecanitzat de precisió de les parts s'ha de controlar estrictament. La precisió de mecanitzat de la paret interior del cilindre i la superfície de la vareta del pistó, especialment la rectitud, és la clau. En la tecnologia de processament, el processament de la superfície de la vareta del pistó és bàsicament la mòlta posterior, per assegurar -se que el problema de rectitud no és gran.
Però, per al processament de la paret interior del cilindre, hi ha molts mètodes de processament, com ara el rodatge avorrit, la avorriment avorrit, l’honor directe, etc., el gruix desigual de la paret, els factors de duresa desigual sovint afecten directament la rectitud de la paret interior del cilindre després del mecanitzat. Per tant, es recomana utilitzar el rotlle avorrit, la candidatura de ring i altres processos, com ara l’honor directe, primer per millorar la rectitud de la canonada en blanc.