Habilitats de funcionament i instal·lació de la màquina de premsa de tall
1. S'ha corregit la màquina horitzontalment al sòl de ciment pla, comproveu si totes les parts de la màquina estan intactes i fermes i si la línia de la màquina de tallar és suau i efectiva.
2. Retireu les taques i les deixalles de la placa de pressió superior i la superfície de treball.
3. Injecta 68 # o 46 # Oli hidràulic anti-roba al dipòsit d’oli i la superfície d’oli no ha de ser inferior al costat net del filtre d’oli
4. Connecteu la font d’alimentació trifàsica de 380V, premeu el botó d’inici de la bomba d’oli, ajusteu-lo i mantingueu la direcció del motor en direcció a la fletxa.
2. Declaració de l'operació
1. Primer gireu el controlador de profunditat (pom de sintonia fina) a zero.
2. Enceneu l’interruptor d’alimentació, premeu el botó d’inici de la bomba d’oli, executeu -ho durant dos minuts i observeu si el sistema és normal.
3. Poseu el tauler d’empenta i tirada, tauler de goma, peça de treball i motlle de ganivet al mig del banc de treball.
4. Mode d’eina (configuració del mode de ganivet).
①. Allibereu el mànec, cau a la part inferior i bloqueja.
②. Canvieu la rotació dreta, a punt per tallar.
③. Feu doble clic al botó verd per a la prova, la profunditat està controlada mitjançant un ajustament bo.
④. Sintonització fina: gireu el botó d’afinació fina, rotació esquerra per reduir la rotació poc profunda i dreta per aprofundir.
⑤. AJUSTAMENT DE STROKE: controlador de l’alçada de l’alçada rotativa, augment de la rotació dreta, es redueix el traç de rotació esquerra, el traç es pot ajustar lliurement en l’interval de 50-200mm (o 50-250mm), la producció normal per sobre de la distància de pressió a uns 50 mm des de la part superior de la part superior de la part superior de la part superior de la part superior de la part superior El cop de motlle de ganivet és adequat.
Atenció especial: cada vegada que substituïu el motlle de ganivet, la peça o el coixinet, torneu a posar el cop de ganivet, en cas contrari, el motlle i el coixinet del ganivet es faran malbé.
Matèries de seguretat:
①, per assegurar la seguretat, està estrictament prohibit estendre les mans i altres parts del cos a la zona de tall durant el funcionament. Abans del manteniment, s’ha d’apagar l’alimentació i s’han de col·locar els blocs de fusta o altres objectes durs a la zona de tall per evitar que la placa de pressió es descontroli després d’un alleujament de la pressió i causi lesions personals accidentals.
②, en circumstàncies especials, quan la placa de pressió ha de pujar immediatament, podeu prémer el botó de restabliment, aturar -se, prémer el botó de fre d’alimentació (botó vermell) i tot el sistema s’aturarà immediatament.
③, l'operació ha de colpejar els dos botons de la placa de pressió, no canviar una mà ni fer un funcionament de pedal.
Per què no es talla la màquina de tallar braços del balancí?
La màquina de tallar braços de balancí pertany a petits equips de tall, ús flexible, els requisits de la planta no són elevats, el volum reduït no ocupa espai i altres avantatges, de manera que s’utilitza àmpliament.
Quan la màquina de tallar braços del balancí triga molt de temps, pot haver -hi les dues mans premeu el botó de tall alhora, però la màquina no va tallar l’acció, el braç de gronxador no pressiona, quina és la raó?
Trobeu aquests problemes, primer, comproveu si la part de fil interna del mànec cau, si el filferro cau, podeu utilitzar el controlador de cargol arreglat; En segon lloc, comproveu si els dos botons es trenquen, a causa del botó de punxó, molt de temps, la mala possibilitat és massa gran, el botó de punx , si no enteneu el suggeriment per contactar amb el fabricant original.
El material de tall automàtic de màquines de tall té un motiu de retallada
1, la duresa del coixinet no és suficient
Amb la millora de l’eficiència del treball, els temps de tall del coixinet es fan més i la velocitat de substitució del coixinet es fa més ràpida. Alguns clients utilitzen pastilles de baixa duresa per estalviar costos. El coixinet no té prou força per compensar la gran força de tall, de manera que el material no es pot tallar simplement i, a continuació, produir vores rugoses. Es recomana utilitzar pastilles de duresa més alta com el niló, la fusta elèctrica.
Màquina de tall automàtica
2. Massa talls a la mateixa posició
A causa de l'elevada precisió d'alimentació de la màquina de tall automàtica, el motlle de ganivet sovint es talla en la mateixa posició, de manera que la quantitat de tall del coixinet en la mateixa posició és massa gran. Si el material tallat és suau, el material s’estrenarà a la costura tallada juntament amb el motlle de ganivet, donant lloc a retalls o tallats. Es recomana substituir la placa de coixinet o afegir el dispositiu de micro-moviment de coixinet a temps.
3. La pressió de la màquina és inestable
La freqüència de la màquina de tall automàtica és molt alta, cosa que és fàcil de provocar que la temperatura del petroli augmenti. La viscositat de l’oli hidràulic es farà més baixa a mesura que augmenta la temperatura i l’oli hidràulic es torna prim. L’oli hidràulic prim pot provocar una pressió insuficient, donant lloc a les vores de tall de material de vegades llises i de vegades les vores de tall de materials. Es recomana afegir més oli hidràulic o augmentar els dispositius de reducció de la temperatura del petroli com el refrigerador d’aire o el refrigerador d’aigua.
4, el motlle de ganivet és contundent o l'error de selecció
La freqüència de la màquina de tall automàtica és molt alta i la freqüència d’ús del motlle de ganivet és superior a la de la màquina de tallar de quatre columnes ordinària, que accelera l’envelliment del ganivet. Després que el motlle del ganivet es faci contundent, el material de tall es trenca forçadament en lloc de tallar -se, donant lloc a marges peluts. Si hi ha vores rugoses al principi, hem de considerar la selecció del motlle de ganivet. Simplement parlant, com més gran sigui el motlle de ganivet, millor serà l’efecte de tall i menys possibilitat de generació de vora. Es recomana un mode de ganivet làser.
Hora de publicació: 27 d'agost-2024